1. Rohstoffvorbereitungsprozess

1.1 Rohstoffe für Gewichtskerne

Hauptmaterialien: Mischung aus recycelten Eisenspänen, Eisenpulver, Zement und mineralischer Schlacke für kostengünstige Blöcke mit hoher{1}Dichte; Für High-End-Modelle werden integrierte Gewichte aus massivem Gusseisen verwendet.

Hilfsstoffe: Aushärtende Klebstoffe und Entschäumer zur Erhöhung der Gesamtdichte von Gewichten und zur Vermeidung innerer Hohlräume.

1.2 Rohstoffe für die äußere PVC-Beschichtung

Basismaterial: Grau-mattes PVC-Kunststoffgranulat, abgestimmt mit Weichmachern, Stabilisatoren und mattgrauem Farbmasterbatch.

Spezielle Hilfsstoffe für rutschfeste Griffe: Schaumpartikel, die dem gleichen PVC-System hinzugefügt werden und nach dem Formen integrierte konkave rutschfeste Punkte auf den Griffen bilden.

1.3 Unterstützende Hilfsmaterialien

Metall-Eisenkerne zur Griffverbindung, Rostschutzgrundierung, Siebdruckfarbe zur Gewichtsmarkierung.

Metall-Eisenkerne zur Griffverbindung, Rostschutzgrundierung, Siebdruckfarbe zur Gewichtsmarkierung.

2. Prozess des Gießens und Formens von Gewichtsblöcken

1. Mischen und Rühren des Rohmaterials Geben Sie Eisenspäne, Zement und Härter in festgelegten Mengenverhältnissen in einen verschlossenen Mischbehälter, fügen Sie Wasser hinzu und rühren Sie gründlich um, bis eine gleichmäßige, viskose Aufschlämmung entsteht.
2. Formengießen und -formen Gießen Sie die Aufschlämmung in sechseckige Metallformen mit geschichteten Rillen. Eingebaute-schichtige Texturen auf den Formen bilden nach dem Formen segmentierte Streifen auf der Seite der Hantelplatten.
3. Hochdruckverdichtung und -entgasung: Üben Sie vertikalen Druck über hydraulische Geräte aus, um interne Luftblasen der Aufschlämmung auszusaugen und die Dichte der Gewichtsblöcke zu vereinheitlichen, wobei der Gewichtsfehler auf ±2 % kontrolliert wird.
4. Aushärtung, Trocknung und Pflege Nach 4–8-stündiger natürlicher Aushärtung aus den Formen lösen, dann für 24{4}Stunden in Trockenräume mit konstanter-Temperatur und niedriger Temperatur geben, um die innere Feuchtigkeit vollständig zu entfernen und ein späteres Ausbeulen der Gummischicht und das Eindringen von Rost in die inneren Eisenspäne zu verhindern.
5. Vorbehandlung mit Rostschutzgrundierung Sprühen Sie eine graue Rostschutzgrundierung auf den gesamten Gewichtsblock, um Luft und Wasserdampf zu isolieren und Oxidation und Rost der inneren Eisenrohstoffe zu vermeiden.

3. Integrierte Bearbeitung von rutschfesten Griffen

1. Schneiden von Metalleisenkernen. Schneiden Sie massive Eisenstangen oder Stahlrohre auf Standardhantellängen, polieren Sie beide Enden zum Anfasen und entfernen Sie Grate.
2. Spritzgießen von rutschfesten Griffen. Befestigen Sie Metall-Eisenkerne in speziellen rutschfesten Formen und spritzen Sie geschmolzenen PVC-Kunststoff ein. Gepunktete konvexe Formen im Inneren der Formen bilden nach dem Abkühlen dichte konkave Anti-Rutsch-Punkte auf den Griffoberflächen.
3. Reservierte Positionierungsstruktur an beiden Enden. An beiden Enden der Griffe sind Positionierungsvorsprünge reserviert, um Gewichtsblöcke auf zwei Seiten präzise zu klemmen und so zu verhindern, dass Gewichtsblöcke während des Trainings herunterfallen.

4. Vollständige PVC-Umspritzung integrierter Hanteln (Kernprozess)

1. Vor-Montage und Positionierungsfixierung. Getrocknete und rostfreie sechseckige Gewichtsblöcke an beiden Enden der rutschfesten-Griffe festklemmen und mit Werkzeugvorrichtungen verriegeln, um symmetrische linke und rechte Gewichte ohne Versatz zu gewährleisten.
2. Sekundäres Vollumhüllungs-Spritzgießen Legen Sie die gesamte Baugruppe in Vollumhüllungsformen für Hanteln und spritzen Sie bei hoher Temperatur geschmolzene PVC-Verbindung unter hohem Druck in die Formhohlräume, um die Gewichtsblöcke vollständig abzudecken. Prozessvorteile: Integrierte Formung ohne Verbindungslücken, wasserdicht und sturzsicher; Die sechseckige Struktur verhindert das Wegrollen der Hanteln. Formen reproduzieren sechseckige Umrisse und seitlich geschichtete Rillen, um dem Produkt geschichtete Streifen zu verleihen.
3. Schnelle Wasserkühlungsformung. Lassen Sie kaltes Wasser in den Formen zirkulieren, um die PVC-Beschichtung schnell abzukühlen und auszuhärten, und nehmen Sie sie dann aus der Form, um halbfertige Hanteln zu erhalten.

5. Nachbehandlungsprozess für die Oberflächenveredelung

1. Trimmen und Polieren Polieren Sie Spritzgussgrate und Kantengrate manuell, um sechseckige Kanten glatt und ohne scharfe Ecken zu machen.
2. Vollständige Sichtprüfung. Überprüfen Sie jedes Teil einzeln auf Risse in der Beschichtung, fehlenden Kleber, Luftblasen, Gewichtsversatz und andere Mängel. Überarbeiten Sie nicht qualifizierte Produkte zur Neubeschichtung.-
3. Siebdruckmarkierung auf den Endflächen. Drucken Sie Gewichtsangaben und Produktionslogos auf die Endflächen der Hanteln. Backen Sie die Tinte zum Aushärten bei hoher Temperatur, um einen verschleißfesten und nicht{1}}verblassenden Effekt zu erzielen.
4. Reinigung des matten Erscheinungsbilds Entstauben und entfetten Sie fertige Produkte, um den Grauton zu vereinheitlichen und restliche Ölflecken vom Spritzguss zu entfernen.

6. Inspektion, Verpackung und Lagerung des fertigen Produkts

1. Stichproben-Gewichtsprüfung: Nehmen Sie Stichproben und wiegen Sie jede Charge, um Produkte zu eliminieren, die den Gewichtsfehlerstandard überschreiten.
2. Fallfestigkeitstest: Simulieren Sie Haushaltsszenarien: fünfmal freier Fall aus 1 Meter Höhe; Qualifizierte Produkte dürfen keine Risse oder Abblättern der PVC-Beschichtung aufweisen.
3. Anti-Rutsch-Leistungstest für Griffe. Überprüfen Sie die Integrität der Anti-Rutsch-Punkte auf den Griffen, um sicherzustellen, dass der Reibungskoeffizient den Standards entspricht.
4. Reinigung, Verpackung und Versand Entstauben Sie die Produktoberflächen, bedecken Sie einzelne Hanteln mit staubdichten Beuteln, verpacken Sie sie paarweise in Farbkartons und senden Sie sie bis zur Lieferung an das Lager.

Entsprechende Prozessvorteile von Produkten

1. Segmentierte sechseckige Gewichte: Integrierte geschichtete Rillen, die durch Gussformen gebildet werden, gegen -Rollen und mit verbesserter geschichteter optischer Textur.
2. Gepunktete Anti-{0}}Rutschgriffe: Ein-Formen der Anti--Rutschfestigkeit durch Spritzgussformen ohne zusätzliche Anti-{3}}-Hüllen.
3. Integrierter Voll-PVC-Beschichtungsprozess: Keine Spleißlücken, wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, geräuscharm im Haushalt und keine Beschädigung des Bodens.